近日有一些客戶在購買我廠電熔管件后來電咨詢，在實際焊接過程中總會出現或多或少的問題，下面我廠技術人員為大家總結了一下PE管件在焊接過程中會出現的問題以及解決方法。

一.焊接過程中出現電流過流，冒煙，噴料甚至著火現象

原因1：.管材(件)在烈日下暴曬，沒有適當調節焊接時間。

處理方法：根據環境溫度調整焊接時間。

原因2：恒壓焊接時，管材未照標準插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時引起銅絲移位并絲，產生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現象。

處理方法：焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化，發現電流上升，說明焊接區域銅絲并絲，應立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如果因操作不當引起內部著火現象，應就地取材封堵管材兩頭，使內部真空，火自然熄滅。

原因3：焊機有故障，輸出功率不穩定。

處理方法：檢測校準焊機。

二.虛焊

原因1：焊接面氧化層未做處理

處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現象，查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。

三 熔漿溢出

原因1：管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面

處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務必確保管材插入到位。

原因2：管材管件配套過松

處理方法：本公司管件嚴格按照標準生產，測量管材外徑是否達到國家標準。

四.熔漿從接線柱溢出

原因：焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發熱。融化接線柱周邊管件

處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。

五.焊機顯示輸出開路

原因1.管件內部銅絲斷路

處理方法，管材敲進管件時應保持水平位。否則極易敲斷銅絲。

原因2.焊機自身故障

解決方法：檢測校準焊機。

六.焊機顯示供電不足

原因1:未按公司給定參數設置

處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。

原因2.焊機功率過小

處理方法：恒壓模式焊接時DN50~160各規格管件應使用10KW~12KW功率焊機。DN200~315 應使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時DN50~800各規格管件應使用12KW~16KW功率焊機。DN200~315 應使用 12KW以上焊機。

     以上是我廠技術人員總結的在實際焊接過程中所遇到的問題及處理辦法。具體情況要依照實際出現的問題。如若有不明白之處，歡迎電聯我廠技術人員。

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